表面處理產(chǎn)業(yè)積極推進(jìn)降低產(chǎn)能和排放

在行業(yè)發(fā)展的大趨勢下，***將表面技術(shù)作為優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)***領(lǐng)域，給予表面處理行業(yè)重大的支持。在***產(chǎn)業(yè)政策下，表面處理產(chǎn)業(yè)積極推進(jìn)降低產(chǎn)能和排放，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)競爭力。工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面不銹鋼色，既美觀，又耐用。與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，生銹，既保持了金屬基件原機(jī)械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多，這種磷化叫做預(yù)磷化，預(yù)磷化是利用磷化膜的自潤滑作用，改善加工過程中金屬的流動，有利于成型的順利進(jìn)行，所以采用預(yù)磷化在后期成形過程中沖壓的問題相對較少，沖裂、拉毛的概率較低。機(jī)械鍍鋅，機(jī)械鍍鋅工藝是比較傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，通過機(jī)械碰撞和化學(xué)藥劑吸附的方式使依附到鍍件上，形成鍍層。

化學(xué)鍍鎳為電鍍行業(yè)的一類鍍種

化學(xué)鍍鎳為電鍍行業(yè)的一類鍍種，化學(xué)鎳采用溶液自然氧化還原實(shí)現(xiàn)鍍層表面金屬的沉積，并可不斷增厚，而電鍍則是依靠電化學(xué)置換法使鍍件表面得到均勻致密的鍍層?；瘜W(xué)鍍鎳廢液存在不穩(wěn)定，易分解，報(bào)廢率高，廢液中含有大量的鎳，鎳常與鍍液中的EDTA、NTA等助劑形成絡(luò)合態(tài)，使得廢液處理難度大大增加。化鎳廢液經(jīng)低溫蒸發(fā)處理后，產(chǎn)生的冷凝液污染物濃度大幅降低，納入現(xiàn)有含鎳洗水處理設(shè)施進(jìn)行處理。濃縮液蒸發(fā)減量后可以投加RECY-CAL-01型固化劑進(jìn)行固化，后委外處置。

涂裝前磷化的作用：

1.增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

2.提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

3.提高裝飾性。

非涂裝磷化的作用：

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。

3.提高工件的耐蝕性。

一般磷化液用途：《鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜，防護(hù)用磷化膜》

防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。