金屬表面磷化處理工藝,主要是給金屬提供保護(hù)能力

金屬表面磷化處理工藝，主要是給金屬提供保護(hù)能力。在一定程度上，金屬表面磷化處理可以減少金屬被腐蝕的風(fēng)險。在涂裝工藝中，金屬表面磷化處理能有效提高漆膜的結(jié)合力，增強(qiáng)耐腐蝕性能。鋼鐵常溫磷化液，是一種為鋼鐵產(chǎn)品專門開發(fā)的磷化液，可以應(yīng)用在建筑、橋梁、船舶、鍋爐制造、汽車、農(nóng)機(jī)、化工器械等行業(yè)中各種鋼鐵材料。鋼鐵常溫磷化液能有效地提高鋼鐵件漆膜的附著力，進(jìn)而，提升鋼鐵件的耐腐蝕性能。

將帶鋼脫脂酸洗干凈后,進(jìn)行電鍍

將帶鋼脫脂酸洗干凈后，進(jìn)行電鍍。電鍍和熱鍍的區(qū)別在于，熱鍍是處于加熱狀態(tài)的帶鋼進(jìn)入到鋅鍋溶液里面，進(jìn)行擴(kuò)散反應(yīng)把鋅液掛在帶鋼上。電鍍鋅是帶鋼和導(dǎo)電輥接觸以后帶上負(fù)電，帶鋼浸在電鍍液里面，電鍍液中的Zn離子得到電子后在帶鋼表面沉積，形成鍍鋅層，所以它是通電的帶鋼在溶液里面的電化學(xué)反應(yīng)，和熱鍍有本質(zhì)的區(qū)別。電鍍之后對表面的電鍍液進(jìn)行清洗，電鍍完出了鍍槽的帶鋼要進(jìn)行鋅層的清洗，采用純水對帶鋼進(jìn)行漂洗，將帶鋼表面殘留的電鍍液清洗干凈，防止由于清洗不凈所導(dǎo)致的表面斑跡缺陷。

液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中表面處理是其中的重要一環(huán)

在液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中，表面處理是其中的重要一環(huán)，電鍍和發(fā)黑處理是液壓閥塊表面處理的工藝。其中電鍍又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在液壓閥塊設(shè)計生產(chǎn)領(lǐng)域尤其對鍍鎳、鍍鋅和鍍鉻應(yīng)用，當(dāng)然發(fā)黑處理的應(yīng)用也較為普遍。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（***銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

化學(xué)鍍的特點

化學(xué)鍍的特點：1）、與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、小、不需直流電源設(shè)備 、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點。2）、另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝?；瘜W(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中發(fā)展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。