鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、***和為基本成分

鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、***和為基本成分，利用酸溶液的腐蝕性達到拋光的目的。但其實鋁表面拋光方法有多種，化學(xué)拋光作為其主流拋光方法之一，有何優(yōu)點呢？金屬的化學(xué)拋光,常用、磷酸、***、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鑰、鑰合金，碳鋼及不銹鋼等。有時還加人明膠或甘油之類。拋光時必須嚴(yán)格控制溶液溫度和時間。溫室從室溫到90，時間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，要根據(jù)材料、溶液成分經(jīng)實驗后才能確定佳值。

鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備

噴涂處理：外部保護，裝飾，通常進行在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁構(gòu)件應(yīng)在涂裝前進行預(yù)處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無鉻鉻化），化學(xué)氧化。

電化學(xué)氧化處理：鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作，生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽極氧化膜的厚度可達到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學(xué)氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

化學(xué)鍍鋅就是在不通電的情況下,利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面

化學(xué)鍍鋅就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、小、不需直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學(xué)鍍技術(shù)廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領(lǐng)域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。它廣泛地應(yīng)用于機械、電子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工業(yè)部門，是一項很有發(fā)展前途的高新技術(shù)。

常用的磷化處理工藝是利用化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面形成一層膜，以起到防腐蝕以及打底的作用，而現(xiàn)代磷化工藝中主要有這些過程。金屬材料在儲運加工過程中都會接觸到各種油跡或汗跡，并且這些油跡還會與各種灰塵雜質(zhì)摻和在一起，附著在金屬表面，不但會影響磷化的形成，還會降低磷化膜的附著力，耐腐蝕性能以及美觀，磷化質(zhì)量會受到很大影響。