化學(xué)鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因分析

1. 氣體從鍍液內(nèi)部緩慢地放出 鍍液開始自行分解時(shí)，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個(gè)鍍液中緩慢而均勻地放出。 2. 氣體析出速度加劇 出現(xiàn)上述情況的鍍液，若不及時(shí)采取有效的措施，則氣體的逸出速度會(huì)越來越快，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。

3. 形成黑色鍍層或沉積物 當(dāng)化學(xué)鍍鎳液出現(xiàn)許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑色粒狀沉積物。

4. 鍍液顏色變淡 鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學(xué)鍍鎳液中，當(dāng)發(fā)生自行分解后，鍍液的顏色由深藍(lán)色變成藍(lán)白色，與此同時(shí)還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時(shí)，化學(xué)鍍鎳液已完全分解了。

化學(xué)鍍?cè)诩{米材料制備中已展示其特殊的應(yīng)用價(jià)值

Ni－P化學(xué)鍍層除了耐磨和抗蝕性之外，還因具有電阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐熱性等，因此在電子工業(yè)、磁性記錄材料制備、超大規(guī)模集成電路技術(shù)和微機(jī)電系統(tǒng)制造等方面具有廣泛的應(yīng)用。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，化學(xué)鍍?cè)诩{米材料制備中已展示其特殊的應(yīng)用價(jià)值，如在制備碳納米管催化劑和以“模板合成法”生產(chǎn)納米棒或納米線等方面顯示的優(yōu)勢(shì)。

通?；瘜W(xué)鍍施鍍溫度較高，降低鍍液溫度不僅可以提高鍍液穩(wěn)定性、降低生產(chǎn)成本，而且可以減少鍍液揮發(fā)量，從而起到節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的雙重***。設(shè)計(jì)中溫或低溫化學(xué)鍍過程，***有前景的方案是選擇合適的絡(luò)合劑與添加劑。添加劑用量少，對(duì)沉積速度和鍍層性能影響顯著，但是目前對(duì)添加劑作用機(jī)理的研究尚不夠深入。同時(shí)，由于活化步驟關(guān)系到化學(xué)鍍發(fā)生與否、沉積速度快慢、鍍層質(zhì)量好壞等問題，探索活化過程的機(jī)理、發(fā)展新的活化方法等也成為化學(xué)鍍技術(shù)革新的關(guān)鍵。

化學(xué)鍍與電鍍比較,具有如下優(yōu)點(diǎn)

化學(xué)鍍與電鍍比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

①不需要外加直流電源設(shè)備。 ②鍍層致密，孔隙少。

③不存在電力線分布不均勻的影響，對(duì)幾何形狀復(fù)雜的鍍件，也能獲得厚度均勻的鍍層；

④可在金屬、非金屬、半導(dǎo)體等各種不同基材上鍍覆。

化學(xué)鍍與電鍍相比，所用的溶液穩(wěn)定性較差，且溶液的維護(hù)、調(diào)整和再生都比較麻煩，材料成本費(fèi)較高。

化學(xué)鍍工藝在電子工業(yè)中有重要的地位。由于采用的還原劑種類不同，使化學(xué)鍍所得的鍍層性能有顯著的差異，因此，在選定鍍液配方時(shí)，要慎重考慮鍍液的經(jīng)濟(jì)性及所得鍍層的特性。

目前，化學(xué)鍍鎳、銅、銀、金、鈷、鈀、鉑、錫以及化學(xué)鍍合金和化學(xué)復(fù)合鍍層，在工業(yè)生產(chǎn)中已被采用。