鋁和鋁合金化學氧化處理設備

噴涂處理：外部保護，裝飾，通常進行在氧化的基礎上進行。鋁構件應在涂裝前進行預處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無鉻鉻化），化學氧化。

電化學氧化處理：鋁和鋁合金化學氧化處理設備簡單，操作，生產，應用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽極氧化膜的厚度可達到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多，這種磷化叫做預磷化，預磷化是利用磷化膜的自潤滑作用，改善加工過程中金屬的流動，有利于成型的順利進行，所以采用預磷化在后期成形過程中沖壓的問題相對較少，沖裂、拉毛的概率較低。機械鍍鋅，機械鍍鋅工藝是比較傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，通過機械碰撞和化學藥劑吸附的方式使依附到鍍件上，形成鍍層。

化學鍍鎳與合金催化液的區(qū)別

化學鍍鎳也叫自催化鍍，有的人可能就容易把它與“合金催化液”混淆。其實，化學鍍鎳與合金催化液雖然都有催化兩字，但操作工藝卻有天壤之別?；瘜W工藝分析：單獨用HCL除氧化皮效果不好;形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等?；瘜W鍍鎳工藝流程：機械拋光→除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。

顏色呈***，所以被稱為灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，以及乳化劑等組成，會在工件表面形成***的磷化膜，它主要也是為涂裝底層，與后道的噴塑，噴漆或者電泳等工序進行結合。***磷化膜本身也是具有一定的防腐蝕性，所以也可以單獨作為防腐蝕涂層用在工件表面，主要用于一些鍍鋅板，冷軋板，以及鋁板的表面磷化處理。