選擇緊固件表面處理技術(shù)時(shí)的主要考慮因素

表面處理技術(shù)是指在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法，表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊功能要求。選擇緊固件表面處理技術(shù)時(shí)的主要考慮因素：1）表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和拆卸過程中脫落，對于螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。2）一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需要考慮緊固件所處的工作溫度要求。3）對于表面處理，除了關(guān)注美觀和防腐外，也應(yīng)考慮緊固件的因素，即安裝扭矩—預(yù)緊力的一致性。

電鍍鋅原理就是我們初中學(xué)的陽極(陰極)

電鍍鋅原理就是我們初中學(xué)的陽極（陰極）電化學(xué)反應(yīng)，讓螺栓表面有一層鋅層，因?yàn)殡婂冞^程不需要加熱，所以也叫冷鋅處理。電鍍鋅后的螺栓比氧化發(fā)黑的螺栓防腐性能有所提高，鋅層厚度能在3--30μm這個(gè)樣子，鹽霧測試的數(shù)量級在幾十小時(shí)，大概20-90小時(shí)，平均70小時(shí)這個(gè)數(shù)量級。也有采用特殊的封閉劑，提高鋅層厚度使得電鍍鋅后可達(dá)到鹽霧試驗(yàn)達(dá)到200個(gè)小時(shí)以上，但是其價(jià)格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用，因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí)，才用鍍鉻緊固件代替。為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動(dòng)箱內(nèi)

將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動(dòng)箱內(nèi)，滾筒緩慢滾動(dòng)或振動(dòng)箱振動(dòng)，使工件與工件，工件與磨料相互摩擦，加上拋光液的化學(xué)作用，除去工件表面的油污、銹層，磨去凸峰，從而獲得光滑的表面。用于細(xì)小而量大零件的拋光，后者比前者生產(chǎn)率高，拋光效果更好。將金屬零件浸入的化學(xué)溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)零件表面的拋光。