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王經(jīng)理 先生
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發(fā)布時間:2022-04-16 02:44:58
不銹鋼化學鍍鎳原工藝流程
不銹鋼件 (傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳,可改善鍍層的均勻性和自潤滑性,比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想,成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
原工藝流程:
機械拋光→除油 →化學除油 →熱水洗 →電化學除油 →熱水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 閃鍍鎳→ 化學鍍鎳。
原工藝的缺點包括:單獨用 HCl 除氧化皮效果不好、形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性、因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。
冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑
冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑。主要起犧牲保護作用。當外界水、氧、鹽類物質進入冷鍍鋅層時,首先與反應形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產(chǎn)物。這些物質的形成使體積膨脹,它們填充了涂層的間隙,從而防止鐵表面進一步與氧氣和水等***介質接觸,并起到物理屏蔽作用,防止鋅和鐵進一步氧化。另一方面,這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂層緊密結合,增加電阻,削弱電化學腐蝕速率,從而大大降低的消耗率,提高其耐久性,從而延緩腐蝕,達到防腐的目的。在某些情況下,即使水、氧等物質滲透到膜下,與鋼接觸,由于鋅的保護,鋼的腐蝕也會得到防止。 冷鍍鋅在現(xiàn)代工業(yè)中的應用非常重要,鑒于的重要性,含量越高,且防腐效果越好。在一般富鋅涂料中,成膜干燥后干膜中的含量可達百分之80。而冷鍍鋅干膜的含量多可以達到百分之96,比一般的富鋅涂料好很多,所以耐腐蝕性也比富鋅涂料好。這也是冷鍍鋅涂層越來越受到重視的原因之一。冷鍍鋅干膜之所以含有這么高的,與成膜劑的優(yōu)良有關。
化學鍍鎳大規(guī)模應用的低成本
化學鍍鎳大規(guī)模應用的低成本,操作簡便性,清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應。我想環(huán)境效應這一點是非常重要的?;瘜W鍍鎳是一項標準的清潔生產(chǎn)工藝,這里我想多說幾句,所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染少污染的原材料及沒有污染或少污染的生產(chǎn)工藝,把污染源消滅在產(chǎn)品的制造過程中,而不是像我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,先污染后制理,浪費人力、物力、財力,也浪費資源,資源對我們來說是寶貴的,這是我國可持續(xù)發(fā)展的關鍵,也是未來幾年我們化學鍍鎳進行大規(guī)模工業(yè)應用的一張。
化學鍍鎳的優(yōu)點很多,這也是它能在各個工業(yè)領域廣泛應用的主要原因,但是在這里我也希望大家記住一點,化學鍍鎳不是的,它只是表面處理技術中的一種,有很多新的化學鍍領域等待我們去研究。有人想得到所有的優(yōu)點,這是不可能的,世上也沒有的東西,我們在工業(yè)應用中應該記住四個字:揚長避短。充分發(fā)揮化學鍍鎳的長處,讓它盡顯神通,要用得恰到好處。
鍍層發(fā)暗、發(fā)黑的原因分析
鍍層發(fā)暗、發(fā)黑的原因
鍍 層發(fā) 暗 多數(shù) 出現(xiàn) 在低 電流 密度區(qū) ( 零件 深 凹處 ) ,偶爾也有出現(xiàn)在中電流密度區(qū)或高電流密度區(qū)。
( 1 ) 低 電流 密度 區(qū)鍍 層發(fā) 暗 ,可能是鍍 液溫度太高 ,電流密度太小,主 鹽濃度 太低 ,二次光 亮劑過多或鍍液中有銅 、鋅等 異金屬雜質所 引起的。
( 2 ) 中 電流密度 區(qū)鍍 層發(fā)暗 ,可 能是 由二次光亮劑太少 ,有機雜質過多或有一定量 的鐵雜質 所造成的。
(3 ) 高 電流 密度 區(qū)鍍層 發(fā)暗 ,可能 是鍍液pH值太高 ,一次光亮劑太少或鍍液 中有 少量 的鉻酸 鹽、磷酸鹽及鉛雜質所引起的。
(4 ) 鍍前 處理 不 良,鍍 件表面 有堿膜 或有機 物吸附膜 ,或者底鍍層 不好 ,也會導致鎳層 出現(xiàn) 發(fā)暗的現(xiàn) 象。
分析這類故障,可以取鍍鎳液先做霍爾槽試驗 ,假使 多次試驗 ,霍爾槽的陰極樣板上鍍層狀況 良好 ,沒有 出現(xiàn)發(fā)暗 的現(xiàn)象 ,那么 電鍍時 出現(xiàn) 的故障可能是鍍前處理不良或底鍍層不好所造成的,應該認真檢查電鍍前的情況。若霍爾槽試驗所得陰極樣板上出現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗,則可以根據(jù)前面提到的可能原因進行分析。
中、高 電流 密度區(qū)鍍層發(fā)暗 ,也 可用類似的方法進行試驗。如果 光亮鍍 鎳層 整個工件都不光 亮,究其 原因無非是 :鍍 液 中光亮劑 不足 ;鍍液 的pH 值 不適 當 :鍍液溫度太低 :陰極 電流 密度太小 ;金屬雜質和有機雜質干擾嚴重;工件基體太差,本身太粗糙。由于故障的原因較單一,一查就知。因此,排除其故障也很簡單 。
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