工業(yè)化學鍍鎳技術(shù)在上得到廣泛的應(yīng)用

工業(yè) 化學鍍鎳技術(shù)在上得到廣泛的應(yīng)用，突出的例子如航空母艦上飛機彈射機罩和軌道的化學鍍鎳保護。彈射機的工作環(huán)境非常惡劣，飛機發(fā)動時的高溫氣流沖刷軌道，彈射時的巨大的作用力，海洋氣候條件的腐蝕，使得彈射系統(tǒng)僅能使用6～12個月?，F(xiàn)采用的表面處理工藝是：正確前處理后的彈射機罩，在電鍍鎳后，化學鍍鎳100um，然后再電鍍鎘12.5um，并經(jīng)鉻酸鈍化。這樣的復合涂覆保護層，具有很好的耐磨和抗微振磨損性能，彈射系統(tǒng)的使用壽命可延長至14～18年，即增加18倍。

化學鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用主要圍繞著它的幾大特點

今天我們就著重講一下化學鍍在工業(yè)中的應(yīng)用。我們在的生產(chǎn)線比較多，接觸的工業(yè)類型也比較齊全，那我就把我們在工業(yè)中的應(yīng)用經(jīng)驗與大家交流一下，也把前面我們對工藝的學習加以鞏固。 化學鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用主要圍繞著它的幾大特點：

1. 均鍍、深鍍能力（也就是對各種幾何形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對其無孔不入的特點）；

2.優(yōu)異的防腐性能（也就是化學鍍層非晶態(tài)的特點，特別是在油田化工設(shè)備、海洋、岸基設(shè)備等上的鍍覆）；

3. 良好的可焊性（尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆）；

4. 高硬度與高耐磨性能（主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；

5.電磁屏蔽性能（主要對計算機硬盤、飛機接插件等電子元器件的表面鍍覆）；

6.適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處理的特性（主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆）；

化學鍍鎳工藝的應(yīng)用比實驗室研究成果晚了近十年

化學鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應(yīng)用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。

1844年，A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來?；瘜W鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應(yīng)用至今是在1944年，美國局的A.Brenner和G.Riddell的發(fā)現(xiàn)，弄清楚了形成涂層的催化特性，發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術(shù)工業(yè)應(yīng)用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩(wěn)定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。

化學鍍鎳工藝的應(yīng)用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次以后，美國通用運輸公司對這種工藝發(fā)生了興趣，他們想在運輸筒的內(nèi)表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現(xiàn)，五年后他們研究了發(fā)展了化學鍍鎳磷合金的技術(shù)、公布了許多。1955年造成了他們的***條試驗生產(chǎn)線，并制成了商業(yè)性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業(yè)名稱為“Kanigen”。

目前在國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的高新技術(shù)，在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。

我國的化學鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但近幾年的發(fā)展十分迅速，不僅有大量的發(fā)表，還舉行了性的化學鍍會議，據(jù)第五屆化學鍍年會發(fā)表文章的統(tǒng)計就已經(jīng)有300多家廠家，但這一數(shù)字在當時應(yīng)是極為保守的。據(jù)推測國內(nèi)目前每年的化學鍍鎳市場總規(guī)模應(yīng)在300億元左右，并且以每年10%～15%的速度發(fā)展。