冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑

冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑。主要起犧牲保護作用。當外界水、氧、鹽類物質進入冷鍍鋅層時，首先與反應形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產物。這些物質的形成使體積膨脹，它們填充了涂層的間隙，從而防止鐵表面進一步與氧氣和水等***介質接觸，并起到物理屏蔽作用，防止鋅和鐵進一步氧化。另一方面，這些腐蝕產物可以使涂層緊密結合，增加電阻，削弱電化學腐蝕速率，從而大大降低的消耗率，提高其耐久性，從而延緩腐蝕，達到防腐的目的。在某些情況下，即使水、氧等物質滲透到膜下，與鋼接觸，由于鋅的保護，鋼的腐蝕也會得到防止。 冷鍍鋅在現(xiàn)代工業(yè)中的應用非常重要，鑒于的重要性，含量越高，且防腐效果越好。在一般富鋅涂料中，成膜干燥后干膜中的含量可達百分之80。而冷鍍鋅干膜的含量多可以達到百分之96，比一般的富鋅涂料好很多，所以耐腐蝕性也比富鋅涂料好。這也是冷鍍鋅涂層越來越受到重視的原因之一。冷鍍鋅干膜之所以含有這么高的，與成膜劑的優(yōu)良有關。

化學鍍鎳大規(guī)模應用的低成本

化學鍍鎳大規(guī)模應用的低成本，操作簡便性，清潔生產的環(huán)境效應。我想環(huán)境效應這一點是非常重要的。化學鍍鎳是一項標準的清潔生產工藝，這里我想多說幾句，所謂清潔生產就是指采用無污染少污染的原材料及沒有污染或少污染的生產工藝，把污染源消滅在產品的制造過程中，而不是像我們傳統(tǒng)的生產工藝，先污染后制理，浪費人力、物力、財力，也浪費資源，資源對我們來說是寶貴的，這是我國可持續(xù)發(fā)展的關鍵，也是未來幾年我們化學鍍鎳進行大規(guī)模工業(yè)應用的一張。

　　化學鍍鎳的優(yōu)點很多，這也是它能在各個工業(yè)領域廣泛應用的主要原因，但是在這里我也希望大家記住一點，化學鍍鎳不是的，它只是表面處理技術中的一種，有很多新的化學鍍領域等待我們去研究。有人想得到所有的優(yōu)點，這是不可能的，世上也沒有的東西，我們在工業(yè)應用中應該記住四個字：揚長避短。充分發(fā)揮化學鍍鎳的長處，讓它盡顯神通，要用得恰到好處。

影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

鍍液的配比不當

① 次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴重，其原因是： 次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學能得到提高從而處于更高能位，但化學鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應體系。當鍍液處于高能位狀態(tài)時，就加速了液相組元轉向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發(fā)自行分解。 當鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

② 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

③ 絡合劑的濃度過低 絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低，隨著化學鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉淀點，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

④ PH值調整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。