化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù):鎂合金用到的

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：鎂合金用到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜基本上是含鉻轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜有較強(qiáng)的防腐蝕效果，但是毒性較大。因此 , 尋找一種無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝 , 是今后表面處理的研究***。通過化學(xué)轉(zhuǎn)化膜表面處理得到的轉(zhuǎn)化膜厚度相對較薄、韌性不足孔洞較多 , 因此不能用作長期保護(hù)膜。

陽極氧化技術(shù)：鎂合金的陽極氧化膜的外層孔洞較多，內(nèi)層致密但厚度較差。鎂合金陽極氧化膜必須經(jīng)過封閉, 否則耐腐性差。

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統(tǒng)涂層相比 , 納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進(jìn)行等離子弧噴涂 , 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。

表面電鍍：利用電鍍進(jìn)行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 , 操作簡便，推廣性強(qiáng)。但電鍍也有缺陷 , 例如若鍍件的外形不規(guī)則，則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 , 在浸鋅、化物鍍銅的過程中，會產(chǎn)生毒性。

冷鍍鋅和熱鍍鋅鋼板的區(qū)分

冷鍍鋅鋼板和熱鍍鋅鋼板的區(qū)分：表面的處理方式不同，熱鍍鋅又稱為熱漫鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。屬于電化反應(yīng)，一般的熱鍍鋅鋼格板的上鋅量在70um左右，鍍鋅層的附著力和硬度較好，熱鍍鋅鋼格板防腐蝕能力比較好，一般適合用在室外。冷鍍”即“電”，即把鋅鹽溶液過電解給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上鋅量很少。電鍍鋅的上鋅量也只有10克左右，屬于物理處理，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅的輛格板防腐蝕能力沒有那么好，一般室內(nèi)用的比較多

表面化學(xué)鎳電鍍闡述化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好

表面化學(xué)鎳電鍍闡述化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。表面化學(xué)鎳電鍍介紹，以次磷酸鈉為還原劑時，因?yàn)橛辛追殖?，發(fā)作磷與鎳的共堆積，所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基*為還原劑時，化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可到達(dá)99.5%以上。