常用磷化處理，在使用時關(guān)注點如下：溶液體系、溶液組成和濃度、酸度（TA、FA）、溫度、溶液維護(hù)、“三廢”排放等。通常認(rèn)為影響磷化質(zhì)量的因素：磷化前的預(yù)處理（油脂、銹蝕層、粗糙度）；磷化膜性能（組成、厚度、孔隙率）；后處理等。實際上，金屬材質(zhì)不同，磷化表面處理溶液不同。以鋼鐵工件磷化為例加以說明。近年來研究發(fā)現(xiàn)，金屬基體材料的表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量影響很大。

鍍金液老化產(chǎn)品制造的過程

鍍金液老化產(chǎn)品制造的過程當(dāng)中，由于一些鍍金液使用時間太長、 則鍍液中雜質(zhì)過度積累，必然會造成鍍金產(chǎn)品金層顏色 不正常的情況。

硬金鍍層中合金含量發(fā)生變化 因為一些鍍金工藝的需要，為了提高產(chǎn)品本身的硬度和耐磨程度，通常使用鍍硬金工藝技術(shù)。其中使用較多的是金鈷合金和金鎳合金，當(dāng)鍍液中的鈷和鎳的含量發(fā)生 變化時會引起金鍍層顏色改變，所以這樣就會導(dǎo)致提供 給客戶的同一批次產(chǎn)品，會出現(xiàn)金層顏色不相同的情況。

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對于材料的選擇上范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個厚厚的、均勻的保護(hù)層；

無論零部件的鍍層要求有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；化學(xué)鍍鎳技術(shù)不需要用電，因此它的操作更加的簡單，更加節(jié)約生產(chǎn)成本；化學(xué)鍍鎳層幾乎沒有什么空隙，密度很大，更沒有裂紋，不容易受到腐蝕；