選擇緊固件表面處理技術(shù)時的主要考慮因素

表面處理技術(shù)是指在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法，表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊功能要求。選擇緊固件表面處理技術(shù)時的主要考慮因素：1）表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和拆卸過程中脫落，對于螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。2）一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需要考慮緊固件所處的工作溫度要求。3）對于表面處理，除了關(guān)注美觀和防腐外，也應(yīng)考慮緊固件的因素，即安裝扭矩—預(yù)緊力的一致性。

磷化膜耐腐蝕性能主要是檢測經(jīng)過處理后的工件的耐蝕性。一般采用鹽霧試驗來測試。不同功能的磷化膜耐蝕性周期要求也會不同。如出口產(chǎn)品工件的磷化膜會要求海運期間不能銹蝕(運期>1 個月)。而汽車輪胎緊固件的磷化膜則要求防銹漆在1年左右。其他磷化緊固件一般要求通過中心鹽霧試驗72號小時測試。除了鹽霧試驗外，我們還可以采用氯化鈉腐蝕法、***銅點蝕法等。

化學(xué)鍍鎳可以有效改善材料的表面性能

鋅合金作為一種經(jīng)濟快速模具材料,應(yīng)用于沖壓、注塑和吹塑等領(lǐng)域的試制和中小批量模具中,取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。但是相對于鋼模,其強度硬度較低、耐蝕耐磨性差,限制了應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍鎳可以有效改善材料的表面性能,廣泛用于各種材料的表面改性,也是一種重要的模具表面處理工藝。將化學(xué)鍍鎳用于鋅合金模具上,既可以充分利用鋅合金的成型性能好和成本低的優(yōu)勢,又能有效改善鋅合金模具的耐蝕耐磨性,提高其使用壽命。

電鍍線源線和電極很少有鍍膜企業(yè)納入管理

電鍍線源線和電極很少有鍍膜企業(yè)納入管理，可以說是管理的盲點。許多企業(yè)的電源線截面積過大是不夠的，所以可以發(fā)現(xiàn)，不管是還是二線，都有發(fā)熱，甚至發(fā)燙的現(xiàn)象，這是浪費電力而又不安全的隱患。所以必須確保導(dǎo)線能夠具有工作所需的大電流強度導(dǎo)電能力，并且基本要求電線不發(fā)熱。

　　同時，應(yīng)保持所有電源接頭和接頭的良好連接狀態(tài)。一些電鍍廠有足夠的導(dǎo)線截面，但一些接頭腐蝕嚴重，導(dǎo)電能力下降，成為電阻。此時，接頭發(fā)熱和燒壞事故時有發(fā)生。