螺絲緊固件在電鍍鋅的表面處理過程中容易產(chǎn)生氫脆

螺絲緊固件在電鍍鋅的表面處理過程中容易產(chǎn)生氫脆，雖然有工藝可以去氫， 但是工序多，成本也就高了，廠家一般不主動去氫，所以高強螺栓，尤其是10.9級以上的螺栓不建議采用鍍鋅的表面式。熱浸鋅是將螺栓放入融化的鋅溶液中，讓螺栓表面鍍上一層鋅。其鍍層厚度能大于50μm，雖厚度不易控制，但鍍層厚度會比電鍍鋅要厚，所以耐腐蝕性好，可用于工程各領(lǐng)域，其鹽霧試驗根據(jù)鋅層的厚度不同而差別比加大，數(shù)量級可落在小幾百小時范圍，即70—200、300小時這個樣子，平均在200小時。

電鍍鋅電加工過程易產(chǎn)生氫脆，一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩，鋅的活潑性，耐腐蝕性能差。 電鍍鉻法 鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。 電鍍鎘法 鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。

常用磷化處理，在使用時關(guān)注點如下：溶液體系、溶液組成和濃度、酸度（TA、FA）、溫度、溶液維護、“三廢”排放等。通常認為影響磷化質(zhì)量的因素：磷化前的預處理（油脂、銹蝕層、粗糙度）；磷化膜性能（組成、厚度、孔隙率）；后處理等。實際上，金屬材質(zhì)不同，磷化表面處理溶液不同。以鋼鐵工件磷化為例加以說明。近年來研究發(fā)現(xiàn)，金屬基體材料的表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量影響很大。