鋁和鋁合金化學氧化處理設備

噴涂處理：外部保護，裝飾，通常進行在氧化的基礎上進行。鋁構件應在涂裝前進行預處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無鉻鉻化），化學氧化。

電化學氧化處理：鋁和鋁合金化學氧化處理設備簡單，操作，生產(chǎn)，應用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽極氧化膜的厚度可達到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

氧化法是向老化的鍍液添加水溶液,使其生成磷酸鈣沉淀而

所謂氧化法是向老化的鍍液添加水溶液，使亞磷酸根氧化成磷酸根，再添加氫氧化鈣使其生成磷酸鈣沉淀而分離除去的方法。由于鍍液中的絡合劑等物質的存在會降低的氧化能力，因而需要具有高活性的催化劑與同時使用。用作催化劑的材料是白金及其化合物。但這種催化劑的選擇范圍很窄，而且會給鍍液穩(wěn)定性帶來惡劣的影響，因而必須開發(fā)新的催化劑才能使該種方法具有實用性。

噴涂方法和噴涂材料的選擇很重要

噴涂方法和噴涂材料的選擇很重要，此外噴前和噴后處理也是不可忽視的。在一些金屬產(chǎn)品中，在進行功能性噴涂之前通常要進行噴粒處理以增加金屬表面的附著力，再進行涂結合性層（鎳、鉬等），在噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工?，F(xiàn)在還有雙色陽極氧化工藝，它是指在一個產(chǎn)品上進行陽極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色，更能通過雙色對比體現(xiàn)產(chǎn)品的和風格。只是雙色陽極氧化工藝復雜，成本較高。

磷化液特點：

磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保護膜的化學反應過程。主要成分磷化開槽劑、補充劑、調整劑、促進劑幾部分組成。

磷化液生產(chǎn)廠家一般做到以下幾點要求，說明磷化液質量就很OK

1.環(huán)保：摒棄磷酸鹽體系，不含磷及***，pH值中性，可直接排放;實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

2.方便：使用過程中無沉渣產(chǎn)生，不改造原有設備，槽液易添加、維護，對水質要求不高。

3.通用：適宜冷熱板、鑄鐵、帶鋼、不銹鋼等多種材質的結構復雜工件共線生產(chǎn)，適合電泳、噴塑等涂裝工藝。