鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理

所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

將帶鋼脫脂酸洗干凈后,進(jìn)行電鍍

將帶鋼脫脂酸洗干凈后，進(jìn)行電鍍。電鍍和熱鍍的區(qū)別在于，熱鍍是處于加熱狀態(tài)的帶鋼進(jìn)入到鋅鍋溶液里面，進(jìn)行擴(kuò)散反應(yīng)把鋅液掛在帶鋼上。電鍍鋅是帶鋼和導(dǎo)電輥接觸以后帶上負(fù)電，帶鋼浸在電鍍液里面，電鍍液中的Zn離子得到電子后在帶鋼表面沉積，形成鍍鋅層，所以它是通電的帶鋼在溶液里面的電化學(xué)反應(yīng)，和熱鍍有本質(zhì)的區(qū)別。電鍍之后對(duì)表面的電鍍液進(jìn)行清洗，電鍍完出了鍍槽的帶鋼要進(jìn)行鋅層的清洗，采用純水對(duì)帶鋼進(jìn)行漂洗，將帶鋼表面殘留的電鍍液清洗干凈，防止由于清洗不凈所導(dǎo)致的表面斑跡缺陷。

鋅板連接電解設(shè)備的負(fù)極

熱鍍鋅，又叫熱浸鍍鋅，先對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗，去除鍍件表面的氧化層，為鍍層的牢固附著提供條件，氯化銨或氯化鋅助鍍劑清洗，進(jìn)一步去除鍍件表面雜質(zhì)，然后放入熱浸鍍槽的鋅液中通過(guò)浸泡使鋅液均勻致密依附于鍍件上，形成鍍層。

冷鍍鋅，又叫電鍍鋅，鍍件經(jīng)過(guò)去除表面油污灰塵、酸洗、清洗去除鍍件表面雜質(zhì)，放入鋅鹽溶液中，同時(shí)鍍件對(duì)面放置鋅板，然后將鍍件連接到電解設(shè)備的負(fù)極，鋅板連接電解設(shè)備正極，接通電源，通過(guò)電解反應(yīng)使鍍件上附著上鋅層。

鍍液中的亞磷酸鈉濃度達(dá)到一定時(shí)

鍍液中的亞磷酸鈉濃度達(dá)到一定時(shí)，將與鎳離子反應(yīng)生成亞磷酸鎳，導(dǎo)致鍍層表面光亮度下降并生成麻點(diǎn)，并會(huì)引起鍍液分解。為防止亞磷酸鎳的生成，需要不斷向鍍液中添加絡(luò)合劑。但過(guò)量添加絡(luò)合劑后，會(huì)降低鍍層沉積速度，并可能使鍍層性能發(fā)生變化，影響鍍層的質(zhì)量，因此，不得不經(jīng)常更新鍍液。另外，***鈉的危害雖然不像亞磷酸鈉那么明顯，但是在鍍液不工作、溶液降溫時(shí)，就會(huì)生成亞***鈉結(jié)晶，將會(huì)帶來(lái)不良影響。因此也應(yīng)******鈉的生成。當(dāng)化學(xué)鍍鎳液中含有不太多的亞磷酸鈉時(shí)，我們可以用三氯化鐵、***高鐵進(jìn)行沉淀處理。