鋁和鋁合金化學拋光處理

化學拋光處理：化學拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學加工方法。這種拋光方法具有簡單設備的優(yōu)點，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對化學拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，越好?；瘜W氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機涂層的底層,鋁和鋁合金化學氧化的方法可根據(jù)其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中表面處理是其中的重要一環(huán)

在液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中，表面處理是其中的重要一環(huán)，電鍍和發(fā)黑處理是液壓閥塊表面處理的工藝。其中電鍍又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在液壓閥塊設計生產(chǎn)領(lǐng)域尤其對鍍鎳、鍍鋅和鍍鉻應用，當然發(fā)黑處理的應用也較為普遍。

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（***銅等）及增進美觀等作用。

經(jīng)過磷化處理后能讓工件在很長時間內(nèi)不會氧化生銹，所以磷化處理的應用非常廣泛，也是常用的一種金屬表面處理工藝，在汽車，船舶，機械制造等行業(yè)中應用越來越多。但磷化處理也有著溶液沉渣多，表面粗糙，磷化溫度較高，時間長以及成本較高的缺點。其實磷化處理工藝發(fā)展至今已經(jīng)有很長時間了，它應該是現(xiàn)代金屬表面處理中，發(fā)明時間較早的一種，其發(fā)展也經(jīng)過了不同的時期。

電鍍鎘法 鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用，適用于石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件。 鍍銀法、鍍鎳法 銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。緊固件鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。