電鍍鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)和劣勢(shì)

電鍍鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)和劣勢(shì)，我們先來說說電鍍鋅產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細(xì)膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因?yàn)殡婂冧\鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐***、自潤(rùn)滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對(duì)防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)殄儗泳鶆蚯覜]有鋅渣，所以對(duì)鋅的利用率高。

鋅板連接電解設(shè)備的負(fù)極

熱鍍鋅，又叫熱浸鍍鋅，先對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗，去除鍍件表面的氧化層，為鍍層的牢固附著提供條件，氯化銨或氯化鋅助鍍劑清洗，進(jìn)一步去除鍍件表面雜質(zhì)，然后放入熱浸鍍槽的鋅液中通過浸泡使鋅液均勻致密依附于鍍件上，形成鍍層。

冷鍍鋅，又叫電鍍鋅，鍍件經(jīng)過去除表面油污灰塵、酸洗、清洗去除鍍件表面雜質(zhì)，放入鋅鹽溶液中，同時(shí)鍍件對(duì)面放置鋅板，然后將鍍件連接到電解設(shè)備的負(fù)極，鋅板連接電解設(shè)備正極，接通電源，通過電解反應(yīng)使鍍件上附著上鋅層。

磷化就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過程，又稱為磷酸鹽處理。磷化按操作溫度可分為高溫、中溫、低溫磷化三種類型。

磷化膜的厚度約為3-20微米，成灰或暗***。與金屬基體的結(jié)合較好，在大氣條件下很穩(wěn)定。這里說的大氣條件很重要哈，鋼鐵件的發(fā)黑發(fā)藍(lán)里面說的耐腐蝕性也是大氣條件下，在酸堿環(huán)境中磷酸鹽、金屬的氧化物都是不耐腐蝕的。磷化液氧化處理的表面在有機(jī)油類、笨、、及各種氣體燃料中有很好的耐蝕性，而且磷化膜的耐蝕能力為氧化膜的2-10倍以上。

其實(shí)金屬的氧化膜、磷化膜在自然潮濕的環(huán)境中也是不耐腐蝕的，所以一般在當(dāng)做表面處理的前處理，也就是說在氧化或者磷化之后再噴粉或者噴漆。這樣即使在潮濕的酸堿環(huán)境中也有很強(qiáng)的耐腐蝕能力。另外磷化膜除了和基體有很好的結(jié)合性，它與油漆涂層有良好的結(jié)合力，這就是說磷化后再噴漆，漆膜不容易脫落，同樣的百格實(shí)驗(yàn)，前處理不做磷化處理和做磷化處理的會(huì)有很大差別。