鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內孔處鐵被溶解的結果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動，因此就不能確定鍍取光澤鉻層的工作規(guī)范。

電鍍的方法有很多種,電鍍類型因材料、位置和應用等條件而異

電鍍的方法有很多種，電鍍類型因材料、位置和應用等條件而異。 電鍍主要有"濕法電鍍"和"干法電鍍"。濕法電鍍是一種利用電解和化學反應將物體放入液體中進行電鍍的方法，主要包含電鍍（電化學電鍍）和化學電鍍。一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。電鍍層性能指標包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內部應力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于"電流強度 x 電解時間"，硬度和內部應力因添加劑和電鍍條件而異。

電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質量

電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質量。此外，由于電鍍使用******，因此在處置時必須格外小心，根據水溶液，廢水具有嚴格的處理標準。在普通電鍍中，當電鍍層變厚時，光澤會消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進行平滑的光澤電鍍。此外，鍍鉻是常用的電鍍之一，因為鍍層具有光澤度，在空氣中無變色，摩擦系數小，耐磨性好，耐腐蝕性好。

除銹去氧化皮有機械法和化學法

鋼鐵在加工過程中會在其表面形成一層氧化皮，還有就是在儲運過程中遇水或者腐蝕性液態(tài)就會生銹，這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈，就會加速工件的腐蝕。所以在工件進行磷化前對其進行除銹和除氧化皮也是主要的工序，這將關系磷化質量。除銹去氧化皮有機械法和化學法，通常情況下都會采用化學法，將工件放入到含有工業(yè)鹽酸的酸洗液中，靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。