電解除油通常采用多大的電流密度?

電解除油通常采用多大的電流密度?答:電解除油時提高電流密度能加快除油的速度，但當電流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽電壓過高使電能消耗增大。在生產(chǎn)中電流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

如何檢查除油的質量?答:零件的除油質量按其表面被水潤濕的程度來決定。檢查的方法是:將除油后仔細沖洗過的工件，浸入冷水中，然后小心地從冷水中取出，保持垂直狀態(tài)或45度角。如果此時表面的水膜有斷裂處，即有不沾水的地方，則可知工件表面的油污未完全除凈。只有工件表面上的油污完全除凈時，整個表面才能附上均一的水層。

含有根離子的電解液

一般采用或來提供根離子。根離子另一特點是能在低溫(18～25℃)低電流密度(2～2.5A/d㎡)下獲得光亮的鉻層。當溫度達45℃時，可獲得光亮鉻層的電流效率為19～21%，而在標準鍍鉻液中則為13%。含有根離子的電解液，隨著溫度上升，其工作范圍比含有***根離子的電解液為寬。溫度和電流密度的控制要求嚴格，兩者之間還要緊密配合。電流密度固定，溫度只能變動1～2℃，溫度固定，電流密度變動2～3A/d㎡。

拋光是用較軟的材料(如布質、亞麻布、絲綢等圓片層疊而成)制成

何謂拋光?答:拋光是用較軟的材料(如布質、亞麻布、絲綢等圓片層疊而成)制成的拋光輪與拋光膏對零件表面進行平整的機械加工過程。拋光用于制品鍍前的預加工，在于使制品表面的細微不平得到進一步改善，從而提高了制品的表面光潔度，也可用于鍍后鍍層的精加工，使鍍層表面獲得裝飾性外觀，并提高零件的耐蝕性。零件在拋光過程中，使金屬表面得到整平，但沒有明顯的材料損耗，如零件鍍后拋光，其損耗量只為鍍層重量的5～20%。

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。