鋁及鋁合金噴砂處理方法

鋁及鋁合金，具有密度小、耐腐蝕、可塑性好、容易加工成型、***、易回收、導電性等一系列的優(yōu)點，而被廣泛應用于船用行業(yè)、化工行業(yè)、航空航天、食品包裝、交通運輸?shù)阮I域。在工業(yè)加工過程中，鋁合金的表面處理方法有很多，包括噴砂、鈍化、著色、化學拋光、化學氧化、噴涂、電化學氧化等等。鋁及鋁合金噴砂處理，主要為了清潔表面，一般用于噴涂前處理，可以增加表面粗糙度，提高附著力。

含有根離子的電解液

一般采用或來提供根離子。根離子另一特點是能在低溫(18～25℃)低電流密度(2～2.5A/d㎡)下獲得光亮的鉻層。當溫度達45℃時，可獲得光亮鉻層的電流效率為19～21%，而在標準鍍鉻液中則為13%。含有根離子的電解液，隨著溫度上升，其工作范圍比含有***根離子的電解液為寬。溫度和電流密度的控制要求嚴格，兩者之間還要緊密配合。電流密度固定，溫度只能變動1～2℃，溫度固定，電流密度變動2～3A/d㎡。

根離子的主要缺點

根離子的主要缺點是對工件、鍍槽、陽極的腐蝕性大，槽液維護要求高。當鍍液含有3克/升以上的鐵離子時，就會嚴重影響鉻層的光澤與鍍液的分散能力，降低工作范圍及電流效率。因此若以根離子完全代替***根離子的鍍鉻電解液，由于上述的缺陷，不能長期很好地生產(chǎn)。而采用根和***根離子配合的鍍鉻電解液，應用較廣。 一般的電鍍流程:先處理一下底材表面潔凈，活化，增進電鍍效率及表面附著力;電鍍一底材表面 電鍍薄膜;后處理一將 電鍍殘留藥業(yè)去除，干燥，防止鍍層變異，品質不良。

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。